摇臂钻床，作为一种结构独特、操作灵活的通用型孔加工机床，在现代机械制造、设备维修和模具加工等领域扮演着至关重要的角色。其主要用途广泛而具体，可以归纳为以下几个方面：

1. 钻孔加工
这是摇臂钻床最核心、最基础的用途。它可以对各种金属材料（如钢、铸铁、铜、铝等）以及部分非金属材料进行钻孔作业。得益于其主轴变速箱的变速能力，可以针对不同材质和孔径选择适宜的转速与进给量，加工出从微小直径到较大直径（具体范围取决于机床型号）的孔。

2. 扩孔与铰孔
在已有预制孔或钻出底孔的基础上，摇臂钻床可以进行扩孔（扩大孔径）和铰孔（提高孔的尺寸精度与表面光洁度）。这对于需要精密配合的轴孔、销孔等加工至关重要。

3. 攻螺纹
通过安装攻丝夹头和丝锥，摇臂钻床能够进行内螺纹的攻制。其通常具备反转功能，便于丝锥退出，是实现零件螺纹连接功能的重要设备。

4. 锪孔加工
摇臂钻床可以安装锪钻，用于加工孔口的倒角、锥面或沉头座（如安装沉头螺钉的锥孔），使零件装配后表面平整美观或满足特定结构需求。

5. 刮平面
使用特定的刀具，摇臂钻床还能在工件表面进行小范围的端面刮削加工，例如加工凸台的端面。

摇臂钻床的核心优势与应用特点：

• 加工范围大，灵活性高： 其标志性的“摇臂”设计是关键。主轴箱可在摇臂上水平移动，摇臂自身又可绕立柱回转并升降。这使得在不移动大型、重型工件的情况下，钻头能够快速、准确地定位到工件上不同位置进行加工，特别适合多孔系、分布在不同位置的孔群加工，如箱体、管板、机架类零件。
• 操作相对简便： 相较于立式钻床，其调整范围更大；相较于龙门式钻床，其成本更低、占地较小。手动或机动进给方式使得操作直观，对操作者技能要求相对适中。
• 适用于单件与中小批量生产： 由于其出色的灵活性，在设备维修、工装夹具制造、实验室、模具车间及中小型机械制造厂中应用极为普遍。它能够快速适应不同产品的加工需求，是柔性化生产的理想选择之一。

典型应用场景举例：
- 机械加工车间： 加工法兰盘上的螺栓孔、齿轮箱体上的轴承孔、各种支架上的连接孔。
- 设备维修部门： 修复损坏的螺纹孔、为设备改装增钻新的安装孔。
- 模具制造： 在模具模板上加工导柱孔、冷却水孔、螺丝过孔等。
- 能源化工： 在管板、法兰等部件上加工密集的管孔。
- 钢结构制作： 对大型钢梁、板材进行现场或车间内的钻孔作业。

总而言之，摇臂钻床凭借其独特的结构带来的空间灵活性和强大的孔加工能力，成为解决中大型、复杂工件上多位置孔系加工难题的经典设备，是机械加工领域中不可或缺的“多面手”。